Jak se kvalita balení konektorů stále zlepšuje, požadavky na obaly na konektory se stávají stále přísnějšími. Balení zásobníku, balení trubek a balení na pásky postupně nahradily jednoduché obaly PE tašky. Mezi nimi se balení pásek stalo první volbou pro konektory řady SMT. Balení na pásky může nejen chránit konektor před deformací externí silou, ale také si uvědomí automatické krmení konektorů. Jaké jsou tedy problémy, které vyžadují zvláštní pozornost při navrhování nosné pásky? Zde je několik příkladů pro analýzu.
Jak je znázorněno na obrázku níže, návrh první metody balení vlevo lze normálně použít na běžném balení konektoru. Po vibracích a šoku způsobeném během přepravy by se však mohla svařovací karta konektoru zkosená, což mělo za následek problémy, jako je chybějící pájka, když jsou konektory instalovány na desce. Po zlepšení a ověření se změníte modifikace, jak je znázorněno na pravé straně obrázku níže. Po vylepšení se ve všech směrech zvyšuje prostor mezi nosnou páskou a kartou pro svar o více než 0,5 mm, takže kvalita produktu může být zaručena, když je konektor načten do nosné pásky a když zákazník vytáhne nosnou pásku pro použití.
Původní design na levé straně obrázku (zobrazený níže) je konvenční design. Před hromadnou výrobou je obtížné najít problémy. Po odeslání si však někdy zákazníci uvědomí, že produkty jsou nakloněny. Po simulaci je potvrzeno, že k tomu dojde k malé pravděpodobnosti. Obecně, trhání horního pásu přivede produkt zpět do původní polohy. Po zlepšení a ověření zvýšením struktury nosné pásky se však sníží úhel pod předpokladem splnění výrobních požadavků a snížením výkyvu konektoru v nosné pásky se konektoru zcela zabrání naklápění.
Po odeslání někteří zákazníci uvedli, že konektor někdy stoupá na nosnou pásku. K tomu dochází jen zřídka, ale mohlo by to způsobit problémy, pokud by k tomu mělo dojít. Aby se tomuto problému zabránilo, musí být produkt dostatečně dlouhý. K tomuto problému dochází, když po utěsnění horního pásu nemůže střední poloha držet uzávěr produktu kvůli jeho elastikám. V této situaci se nosičová páska otáčí během procesu vinutí a konektor bude spěchat vpřed. Po jednom zatáčce se horní pás znovu utáhne a stiskne stročet produktu tak, aby jej nelze opravit. Pro zlepšení původního designu je limit plastu ve struktuře nosné pásky nastaven na menší velikost a předchozí limitní terminál se změní tak, aby omezil plast a terminál. Terminál nyní může stoupat na svah, ale plast nemůže, protože horní pás na obou stranách konektoru je pevně připojen k nosné pásky. Nakonec může pás účinně držet konektor.